Producent usług obróbki CNC dla części metalowych i plastikowych
Zhejiang Jiaheng Intelligent Sprzęt Manufacturing Co., Ltd. to Chiny Producent usług obróbki CNC produkcja części funkcjonalnych i estetycznych na wysokoobrotowych frezarkach bramowych, 3–5 osiowych centrach obróbczych i tokarkach CNC. Obrabiamy stopy aluminium, stal nierdzewną, stal stopową, stopy miedzi i ponad 30 tworzyw konstrukcyjnych, od pojedynczych prototypów po powtarzalne małe serie.
Nasz Usługi obróbki CNC znajdować się na jednej zintegrowanej platformie z drukiem 3D, odlewaniem próżniowym i wykańczaniem powierzchni, dzięki czemu część może przejść z surowca do gotowego, powlekanego komponentu bez opuszczania naszej bazy produkcyjnej w Pinghu w Zhejiang.
Nasz asortyment maszyn CNC
Trzy ścieżki obróbki pokrywają większość prac prototypowych i produkcji niskoseryjnej. Każda trasa wyceniona jest z tego samego zestawu rysunków i można ją połączyć w jednym zamówieniu, gdy projekt zawiera zarówno części obrotowe, jak i pryzmatyczne.
| Serwis | Equipment | Typowe części | Stanowisko tolerancji |
|---|---|---|---|
| Usługa frezowania CNC | Centra obróbcze 3, 4 i 5 osiowe | Obudowy radiatorów, obudowy urządzeń medycznych, wkładki formujące, elementy izolacyjne | Do 0,1 mm |
| Usługa toczenia CNC | Tokarki CNC | Wały wirników silników, złączki hydrauliczne, złącza cewników, uszczelki, złącza rurowe | Kontrolowana średnica i okrągłość |
| Usługa precyzyjnego frezowania CNC | Wysokoobrotowe maszyny bramowe do grawerowania i frezowania, pole robocze do 2×1 m | Formy dekoracyjne samochodowe, wzorce tekstur, tabliczki znamionowe, płyty prowadzące światło | Wyrównanie w jednym ustawieniu w dużym formacie |
Zakres i wybór materiałów
Wybór materiału wpływa na ścieżkę narzędzia, parametry skrawania i kolejność wykańczania. Posiadamy doświadczenie w zakresie zapasów i procesów w zakresie czterech systemów materiałowych i potwierdzamy gatunek przed programowaniem, zamiast zastępować na maszynie.
- Stopy aluminium: 6061, 5052, 2A12 i 7075 do obudów, wsporników i prototypów konstrukcyjnych.
- Stale nierdzewne: 303, 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH i 301 do części odpornych na korozję i mających kontakt z urządzeniami medycznymi.
- Stale stopowe: Q235 (A3), 45#, Cr12, 3Cr13, GCr15, 40Cr, 65Mn i SKD11 do elementów zużywalnych i nośnych.
- Inżynieria tworzyw sztucznych: ABS, PTFE, POM, bakelit, PMMA, PPS, PU, PC, PEEK, PP, PVC, FR4, HDPE, LDPE i PA6 – łącznie ponad 30 gatunków.
Tam, gdzie część musi łączyć wytrzymałość, odporność na korozję lub samosmarowanie, dopasowujemy gatunek tworzywa sztucznego lub metalu do warunków pracy i uwzględniamy w propozycji kompromis między obrabialnością, wykończeniem powierzchni i kosztem.
Zastosowanie w różnych branżach
Nasze prace obróbcze wspierają motoryzację, elektronikę użytkową, UAV i eVTOL, robotykę i ogólny rozwój sprzętu przemysłowego. Powszechnym wymaganiem jest część, której dopasowanie, tekstura powierzchni i parametry mechaniczne odpowiadają ostatecznym standardom produkcji masowej.
Motoryzacja
Mistrzowie form dekoracyjnych, prototypy wykończeń wnętrz i lekkie części konstrukcyjne do programów pojazdów nowych na energię.
Elektronika użytkowa
Obudowy słuchawek i urządzeń do noszenia, elementy urządzeń i części wyglądu wymagające ciasnego dopasowania i czystych powierzchni.
UAV i eVTOL
Zintegrowane złożone części i lekkie komponenty, które zmniejszają liczbę części i wagę zespołu.
Robotyka
Przeguby, korbowody i efektory końcowe, gdzie liczy się redukcja masy i powtarzalna geometria.
Specyfikacja Znaczenie i granice działania
Tolerancja obróbki jest podawana w odniesieniu do elementu sterującego montażem, a nie jako ogólna wartość dla całej części. W naszej pracy wieloosiowej maksymalna tolerancja obróbki wynosi 0,1–0,15 mm i jest to zakres, który podajemy dla skomplikowanych powierzchni, podcięć i elementów wielostronnych wykonywanych w jednym mocowaniu.
- Połączenie wieloosiowe umożliwia jednoetapowe formowanie złożonych struktur i nieregularnych powierzchni, redukując błędy podczas ponownego mocowania.
- Jakość powierzchni ustalana jest metodą wykończenia – po obróbce mechanicznej, piaskowaniu, polerowaniu lub powlekaniu – i jest uzgadniana przed programowaniem.
- Grubość ścianki i rozmiar elementu są sprawdzane w odniesieniu do wybranego materiału, ponieważ cienkie ścianki z tworzywa sztucznego i głębokie kieszenie metalowe zachowują się inaczej pod obciążeniem skrawającym.
- Gwinty, otwory i powierzchnie współpracujące są zaznaczone na rysunku, aby plan inspekcji mógł je bezpośrednio zweryfikować.
Opcje konfiguracji i wykończenie integracji
Każde zamówienie jest konfigurowane na podstawie rysunku, wielkości partii i wymagań kosmetycznych. Części obrobione mogą być przekazywane bezpośrednio do naszych usług wykańczania powierzchni w celu powlekania miękkiego lub twardego, grawerowania laserowego, drukowania kalkomanii i sitodruku, galwanizacji i anodowania, malowania na mat lub z połyskiem, obróbki części przezroczystych oraz szlifowania, polerowania i piaskowania.
Kiedy projekt wymaga małej partii części bliskich produkcji, a nie jednostek obrobionych maszynowo, możemy użyć obrobionego lub wydrukowanego wzorca do zbudowania oprzyrządowania silikonowego i wyprodukowania części za pośrednictwem usług odlewania próżniowego. Pozwala to zachować tę samą geometrię i język wykończenia na etapach prototypu i przedprodukcji.
Kontrola jakości i akceptacja
Przeprowadzamy kontrolę całego procesu: kontrolę przyjęcia surowca, pobieranie próbek w trakcie produkcji oraz weryfikację wymiarów gotowego produktu. Każdy niestandardowy przedmiot obrabiany jest sprawdzany pod kątem tolerancji wymiarowej i standardu wyglądu przed jego wydaniem.
- Surowce są testowane przed składowaniem, aby zmniejszyć ryzyko jakościowe u źródła.
- Okresowe pobieranie próbek podczas obróbki stabilizuje precyzję w całej partii.
- Ostateczna kontrola przesyłki obejmuje wymiary i wygląd; dostarczane są tylko kwalifikowane towary.
- Podział projektu na strefy, umowy o zachowaniu poufności dla personelu i izolowana sieć wewnętrzna chronią rysunki, modele i dane produktów.
Informacje, których używamy do konfiguracji Twojego rozwiązania
Przygotowujemy konfigurację i wycenę uwzględniając punkt pracy, materiał i cel produkcyjny. Poniższe dane wejściowe pozwalają nam potwierdzić trasę procesu, tolerancję, wykończenie i plan partii bez drugiej rundy pytań.
| Wejście | Co to określa |
|---|---|
| Model 3D i rysunek 2D | Geometria elementu, schemat odniesienia, wymiary krytyczne i plan kontroli |
| Klasa i stan materiału | Ścieżka narzędzia, parametry skrawania, obróbka cieplna i zgodność wykańczająca |
| Ilość i powtarzalność zapotrzebowania | Obróbka a replikacja silikonu, planowanie osprzętu i harmonogramowanie partii |
| Tolerancja i wymagania dotyczące dopasowania | Wybór maszyny, liczba konfiguracji i metoda pomiaru |
| Standard powierzchni i koloru | Sekwencja wykańczania, odniesienie do tekstury i akceptacja wyglądu |
| Kontekst montażu i interfejsu | Luzy łączące, wymagania dotyczące wkładek i gwintów, zakres pakowania |
Wsparcie projektu, dokumentacja i łatwość serwisowania
Nasz zespół projektowy wcześnie sprawdza model i zwraca sugestie optymalizacji, które zmniejszają późniejsze koszty produkcji, a następnie utrzymuje otwartą komunikację techniczną podczas przetwarzania, aby można było elastycznie dostosowywać szczegóły. Po dostawie sprawdzamy wymagania dotyczące użytkowania produktu i ponownej produkcji.
Części pakowane są w celu zabezpieczenia obrobionych powierzchni i gotowych powłok, a zakres dostawy potwierdzany jest wraz z zamówieniem. Jeżeli część będzie serwisowana lub wymieniona w terenie, zachowujemy dane dotyczące obróbki, aby powtarzalne jednostki odpowiadały oryginalnej geometrii.
Często zadawane pytania
Jaką tolerancję Jiaheng może zachować w przypadku części obrabianych CNC?
Nasza obróbka wieloosiowa utrzymuje maksymalną tolerancję obróbki wynoszącą 0,1–0,15 mm, czyli zakres, który podajemy dla złożonych powierzchni, podcięć i elementów wielostronnych wykonywanych w jednym mocowaniu. Bardziej rygorystyczne lub luźniejsze wymagania są sprawdzane pod kątem materiału i geometrii.
Jakie materiały obrabiasz?
Obrabiamy stopy aluminium 6061, 5052, 2A12 i 7075; stale nierdzewne 303, 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH i 301; stale stopowe, w tym Q235, 45#, Cr12, 3Cr13, GCr15, 40Cr, 65Mn i SKD11; stopy miedzi; oraz ponad 30 tworzyw konstrukcyjnych, takich jak ABS, POM, PEEK, PC, PTFE, PA6 i FR4.
Czy możesz wyprodukować zarówno prototypy, jak i małe partie produkcyjne?
Tak. Przyjmujemy zamówienia niestandardowe dowolnej wielkości partii. Pojedyncze prototypy działają na tym samym sprzęcie, co powtarzane partie, a gdy uzasadniają to ilości, możemy przenieść geometrię do oprzyrządowania silikonowego za pomocą naszej metody odlewania próżniowego, aby utrzymać spójne koszty i wykończenie.
Jak traktowane jest wykończenie powierzchni po obróbce?
Obrobione części trafiają na naszą linię do wykańczania powierzchni w celu powlekania, anodowania, galwanizacji, grawerowania laserowego, drukowania, malowania i polerowania. Kolejność wykańczania uzgadniana jest z zamówieniem, dlatego przed rozpoczęciem produkcji definiowana jest akceptacja wyglądu.
Jak chronicie nasze rysunki i dane produktów?
Projekty prowadzone są w wydzielonych, zamkniętych warsztatach, wszyscy pracownicy podpisują umowy o zachowaniu poufności, a pliki rysunków są przechowywane w izolowanej sieci wewnętrznej, która zapobiega nieautoryzowanej transmisji na zewnątrz.
Czego potrzebujesz, aby wycenić projekt obróbki CNC?
Wyślij model 3D i rysunek 2D, gatunek materiału, ilość, wymagania dotyczące tolerancji i dopasowania, standard powierzchni i koloru oraz dowolny kontekst montażu. Na podstawie tych danych wejściowych potwierdzamy trasę procesu, wykończenie i plan wsadu i zwracamy konfigurację z wyceną.
