Producent odlewów próżniowych części uretanowych do form silikonowych
Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. to Chiny producent odlewów próżniowych produkcja części poliuretanowych w formach silikonowych w próżni. Odlewamy materiały podobne do ABS, PP i gumopodobne do prototypów o małej objętości, partii do testów rynkowych i walidacji przedprodukcyjnej.
Nasz Odlewanie próżniowe trasa zaczyna się od modelu głównego wydrukowanego w 3D lub obrobionego maszynowo CNC, więc ta sama geometria może zostać przeniesiona z prototypu do małej serii produkcyjnej bez użycia stalowych narzędzi. Pojedyncza forma silikonowa zazwyczaj replikuje 15–25 precyzyjnych części.
Jak działa proces odlewania próżniowego
Model główny budujemy za pomocą usługi druku 3D SLA Resin lub poprzez obróbkę CNC, gdy mistrz potrzebuje twardszej, gładszej powierzchni. Matrycę zawiesza się w bloku silikonowym, formę wycina się, a wnękę wypełnia się odgazowaną żywicą poliuretanową pod próżnią, co usuwa pęcherzyki i odtwarza jakość powierzchni na poziomie wtryskiwanym.
- Model główny: żywica wydrukowana w 3D, plastik lub metal obrabiany CNC
- Forma: blok silikonowy, wycięty i ponownie złożony wokół matrycy
- Odlewanie: wtryskiwanie próżniowe lub niskociśnieniowe odgazowanego poliuretanu
- Wykończenie: przycinanie, szlifowanie, malowanie, powlekanie, drukowanie lub grawerowanie laserowe
Nasz asortyment materiałów do odlewania próżniowego
Wybór materiału jest główną decyzją w projekcie odlewania próżniowego. Posiadamy trzy uznane rodziny uretanów i dopasowujemy je do wymagań mechanicznych i kosmetycznych części.
| Materiał | Zachowanie | Typowe dopasowanie |
|---|---|---|
| Materiał podobny do ABS | Sztywny, odporny na uderzenia, imituje wrażenie formowania wtryskowego ABS | Obudowy, obudowy, wsporniki, prototypy funkcjonalne |
| Materiał podobny do PP | Półelastyczny, odporny na zmęczenie, zbliżony do części formowanych z PP | Zawiasy Living, klipsy, osłony zatrzaskowe, części eksploatacyjne |
| Materiał gumopodobny | Elastyczny, elastyczny, gumowy w dotyku po odlaniu | Uszczelki, uchwyty, uszczelki, miękkie elementy typu overmold |
Tam, gdzie projekt wymaga miękkiej w dotyku lub kosmetycznej powierzchni o wysokim połysku, po odlaniu stosujemy powłokę Soft Coating i Hard Coating. Przezroczyste i półprzezroczyste soczewki lub światłowody produkowane są z dedykowanych przezroczystych materiałów odlewniczych i polerowanych.
Specyfikacje definiujące projekt odlewu
Zwracana przez nas propozycja opiera się na punkcie pracy części, a nie na ogólnym numerze katalogowym. Są to zmienne, które potwierdzamy przed zacytowaniem.
- Rozmiar części i grubość ścianki — określa wielkość bloku formy i przepływ odlewu
- Rodzina materialna — ABS, PP lub gumopodobny, plus docelowy kolor i twardość
- Wykończenie powierzchni — tekstura, poziom połysku, farba, powłoka lub nadruk
- Ilość — żywotność formy wynosi zazwyczaj 15–25 wtrysków, więc wielkość partii wpływa na liczbę form
- Tolerancja i dopasowanie — wymiary krytyczne, części współpracujące i kontrole montażu
- Standard kosmetyczny — widoczne twarze, dopasowanie kolorów i kryteria akceptacji
Gdzie odlewanie próżniowe pasuje do programu produktów
Odlewanie próżniowe to etap pomiędzy drukiem prototypu a formowaniem wtryskowym. Jest to właściwa droga, gdy projekt jest bliski zamrożenia, do testowania potrzeba kilku identycznych części, a oprzyrządowanie stalowe nie jest jeszcze uzasadnione.
- Weryfikacja projektu i kompilacje pod kątem dopasowania i funkcjonalności
- Partie testujące rynek i weryfikujące przed produkcją
- Produkcja mostów podczas obróbki twardych narzędzi
- Niestandardowe obudowy, pokrywy, uchwyty i obudowy do noszenia
- Części samochodowe do walidacji wewnętrznej i zewnętrznej
W przypadku części, które zostaną ostatecznie uformowane, możemy również wyprodukować części silikonowe formowane tłocznie, jeśli wymagany jest prawdziwy składnik silikonowy, a nie odlew uretanowy.
Wykończenie, kolor i montaż
Odlane części opuszczają formę z linią szwu i wlewem. Przycinamy, szlifujemy i przygotowujemy powierzchnię przed jakimkolwiek zabiegiem kosmetycznym, a następnie nakładamy wykończenie określone w programie.
- Malowanie i powlekanie w wykończeniu matowym lub błyszczącym
- Druk kalkomanii i sitodruku dla grafiki i brandingu
- Grawerowanie laserowe trwałych znaków
- Wykończenia galwaniczne i anodowane na podłożach odlewanych
- Szlifowanie, polerowanie i piaskowanie w celu kontroli tekstury
Kontrola jakości i akceptacja
Przeprowadzamy kontrolę całego procesu: kontrolę przychodzącego surowca, pobieranie próbek w procesie podczas odlewania i wykańczania oraz weryfikację ostatecznych wymiarów i wyglądu przed pakowaniem. Każdy niestandardowy przedmiot obrabiany jest sprawdzany pod kątem tolerancji wymiarowej i standardu wyglądu uzgodnionego dla projektu.
- Kontrola surowca przed składowaniem
- Okresowe pobieranie próbek podczas produkcji
- Ostateczna kontrola przesyłki pod względem wymiarów i kosmetyków
- Podział projektu na strefy i obsługa danych chroniona NDA
Informacje, których używamy do konfiguracji Twojego rozwiązania
Prześlij plik 3D i poniższe dane projektu, a my prześlemy trasę odlewu, rekomendację materiału i wycenę.
- Model STEP, STL lub IGES z najnowszą wersją
- Docelowa ilość i możliwość powtarzania partii
- Wymagane zachowanie materiału (sztywny, półelastyczny, gumopodobny)
- Odniesienie do koloru, poziomu połysku i tekstury
- Wymiary krytyczne i elementy współpracujące
- Wymagania dotyczące montażu, wkładu lub sprzętu
- Miejsce dostawy i wymagana data
Często zadawane pytania
Ile części można wyprodukować z jednej formy silikonowej?
Pojedyncza forma silikonowa zazwyczaj replikuje 15–25 precyzyjnych części. W przypadku większych partii budujemy wiele form od tego samego wzorca, dzięki czemu części pozostają spójne w całym cyklu.
Jaki materiał wybrać na swoją część?
Wybierz wersję ABS dla sztywnych, odpornych na uderzenia obudów i wsporników, wersję PP dla półelastycznych części z ruchomymi zawiasami lub zatrzaskami oraz wersję gumy dla uszczelek, uchwytów i uszczelek. Przed odlewem potwierdzamy klasę pod kątem wymagań mechanicznych i kosmetycznych.
Czy części odlewane mogą mieć wygląd formowanych wtryskowo?
Tak. Odgazowanie próżniowe usuwa pęcherzyki, a wnęka silikonowa odwzorowuje drobne szczegóły, dzięki czemu odlewy osiągają jakość powierzchni odpowiadającą formowaniu wtryskowemu. Następnie nakładane jest malowanie, powlekanie, drukowanie i grawerowanie laserowe, aby dopasować je do określonego wykończenia.
Jakie formaty plików akceptujecie do wyceny?
Wyślij pliki STEP, STL lub IGES wraz z ilością, zachowaniem materiału, kolorem, wymiarami krytycznymi i datą dostawy. Sprawdzamy model pod kątem wykonalności odlewu i zwracamy plan formy, zalecenia materiałowe i cenę.
Czy wspierasz przezroczyste i miękkie w dotyku części?
Odlewamy części przezroczyste i półprzezroczyste z dedykowanych materiałów i polerujemy, a także nakładamy powłokę miękką lub twardą tam, gdzie wymagana jest powierzchnia miękka w dotyku lub odporna na zarysowania.
W jaki sposób chronione są moje dane projektowe?
Projekty są realizowane w ramach zarządzania strefowego w zamkniętych warsztatach, pracownicy podpisują umowy o zachowaniu poufności, a pliki rysunków są przechowywane w izolowanej sieci wewnętrznej. Twoje modele i dane produktów nie są przesyłane na zewnątrz bez autoryzacji.
